虽然，对于玻璃钢拉挤型材生产厂家来说，要想赢得众多用户的认可，就需要保证型材的质量是合格的。然而，在玻璃钢拉挤型材的生产过程中，一些外部因素难免会影响其质量，那么，在生产中，会遇到哪些质量问题，是什么原因造成的，下面就对这一问题进行总结和介绍。

1、模边上未填满，造成这种情况的原因是：摆料重量过低；模温度过高，复合熟料在充模前硬化；合模时间过长，复合熟料在充模前硬化；模压过低；摆料面积过小；由于摆料方式不良或使用过期熟料造成流动性不足。

2、模具边缘有一小部分未填满：衬板重量太轻；合模前熟料外溢；剪切边缘间隙过大，造成熟料外溢。

3、模具边缘饱满，但有凹凸点：熟料重量过低；空气无法从模具中逸出；由于加强筋或凸台中存在空气，气体无法从模具中逸出。

4、硬化表面呈半圆形凸出：复合熟料中及熟料层间有空气或气体；熟料流动性差，使摆料中心空气无法逸出；剪切边缘增大；模温度过高，苯乙烯单体蒸气挥发；硬化时间太短，造成熟料硬化不彻底，导致单体蒸汽挥发；合模速度过快；熟料熟化率过高或粘度过低，层间空气无法逸出；玻璃纤维使用不当，造成浸泡效果差。

5、表面孔隙率：熟料面积过大，流动距离过短，空气无法逸出；熟料中玻璃纤维较差。

一般来说，在玻璃钢拉挤型材的生产过程中，可能会出现各种问题，但无法预知会出现什么样的问题，只能针对原因，采取相应的措施，才能避免问题的发生，保证玻璃钢拉挤型材的质量。

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