玻璃钢拉挤型材中遇到了哪些棘手的问题，玻璃钢拉挤型材生产人员都知道，玻璃钢拉挤型材在拉挤施工过程中会遇到不同的问题。我们新思通在生产过程中不断学习经验。在过去的几年里，我们克服了无数的困难，克服了一系列的生产困难，如型材产品在模具弯曲、变形、变形等方面，使拉挤成型厂家头疼不已。在多次尝试中，我们总结出以下几个比较常见、比较困难的问题。

1、玻璃钢拉挤型材产品在生产模具时出现故障，原因分析：玻璃纤维断裂，纤维悬浮效果好；牵引速度太高；纤维粘合树脂过多；树脂粘度高；模具入口设计不合理。

2、玻璃钢拉挤型材成品质量不稳定。由于未固化型材在模具中的附着力突然增大，导致模具内表面开裂，甚至造成型材损坏。其原因有：牵引速度太高；纤维断裂；公式错误；温度控制问题。

3、产品黏膜问题，未固化的型材粘在模具上，造成产品拉挤损伤。原因分析：纤维用量少，填料用量过多；内脱模剂效果不佳或用量过小；固化温度不合适。

4、玻璃钢拉挤型材挤压变形：由于不完全凝固，牵引机挤压变形。分析其原因：速度过快；温度过低；模具过短；起爆系统不当。

5、成品表面不光滑，局部有沟槽痕迹。其原因是：纤维含量低，局部纤维纱太少；模具划伤产品；产品局部收缩过大。

6、分析了异型材产品的弯曲和扭转变形：产品的固化应力不均匀，产品出模后在应力作用下发生变形；产品结构设计不合理；产品中材料不均匀，造成不同程度的变形固化收缩；当产品未完全凝固时，生产线不在同一轴线上，在外力的作用下发生变形。